喷漆废气处理(lǐ)方案

行业废气分(fēn)析

喷漆废气成分(fēn)
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分(fēn)如下: 苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有(yǒu)机废气（VOCs）的处理(lǐ)。
喷漆废气特点
（1）喷漆废气的主要构成成分(fēn)是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多(duō)数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物(wù)质。
（2）喷涂废气中成分(fēn)都是具有(yǒu)一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理(lǐ)的时候需要运用(yòng)高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理(lǐ)，然后进入低温等离子设备破坏有(yǒu)机废气分(fēn)子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小(xiǎo)分(fēn)子最终排空。
处理(lǐ)效果标准

设计原则
（1）协助企业采用(yòng)科(kē)學(xué)合理(lǐ)的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用(yòng)新(xīn)技术、新(xīn)设备，结合企业的现状和管理(lǐ)水平采用(yòng)先进、可(kě)靠的污染治理(lǐ)工艺，力求运行稳定、费用(yòng)低、管理(lǐ)方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物(wù)，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等國(guó)家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新(xīn)型、高效、低噪设备、注意节能(néng)降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理(lǐ)通畅、简洁实用(yòng)。尽量减小(xiǎo)工程占地和施工难度。
（7）严格执行國(guó)家有(yǒu)关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据國(guó)家和地方有(yǒu)关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理(lǐ)，充分(fēn)发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理(lǐ)设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用(yòng)工程，包括電(diàn)源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用(yòng)原厂用(yòng)地，不能(néng)严重影响生产；
（2）采用(yòng)成熟的废气处理(lǐ)工艺，要求技术安全可(kě)靠、经济合理(lǐ)；
（3）副产品的处理(lǐ)，不应产生二次污染；
（4）所有(yǒu)的设备和材料是新(xīn)的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能(néng)源、水和原材料；
排放标准
废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物(wù)综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物(wù)排放标准》（GB14554-93）规定，废气排放标准如下表：
方案定制依据

（1）业主提供的与项目有(yǒu)关的资料
（2）《中华人民(mín)共和國(guó)环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民(mín)共和國(guó)大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民(mín)共和國(guó)主席令第72号《中华人民(mín)共和國(guó)清洁生产促进法》
（6）《國(guó)家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物(wù)综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物(wù)排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配電(diàn)系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有(yǒu)机物(wù)控制排放标准》DB13/2322-2016
（14）佛山(shān)市绿之创环保科(kē)技有(yǒu)限公司治理(lǐ)类似项目废气工程取得的经验
废气系统设计

拟处理(lǐ)的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路線(xiàn)拟定采用(yòng)“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有(yǒu)效的废气处理(lǐ)。工艺设备图如下：催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机
流程简介
（1）废气经预处理(lǐ)除去粉尘、颗粒状物(wù)质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理(lǐ)气體(tǐ)自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用(yòng)热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有(yǒu)机物(wù)从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有(yǒu)机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分(fēn)解装置，最后被成為(wèi)CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用(yòng)状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有(yǒu)机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可(kě)维持自燃，不用(yòng)外加热。该方案不仅大大节省了能(néng)量的消耗，而且由于催化分(fēn)解器的处理(lǐ)能(néng)力仅需原废气处理(lǐ)量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

上一个

下一个