印刷废气处理(lǐ)方案

行业废气分(fēn)析

印刷废气来源
印刷废气主要為(wèi)印刷时产生的油墨废气和清理(lǐ)油墨棒所用(yòng)汽油挥发的废气。
（1）印刷时挥发的少量油墨废气，这部分(fēn)废气挥发量小(xiǎo)，主要成份為(wèi)低级烃类，不含苯、甲苯等有(yǒu)害成分(fēn)，产生量按油墨用(yòng)量的10%计算，排放量為(wèi)0.3t/a；
（2）清理(lǐ)油墨棒和印刷版面所用(yòng)汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用(yòng)量仅為(wèi)0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量為(wèi)0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物(wù)综合排放标准》二级标准（非甲烷总烃最高允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。

包装印刷厂的主要产品為(wèi)各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用(yòng)彩色油墨和有(yǒu)机稀料，油墨用(yòng)的稀料（溶剂）主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。这些溶剂在产品生产过程中变為(wèi)VOCs废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产車(chē)间排出的VOCs废气必须采取有(yǒu)效的收集方法和净化工艺进行处理(lǐ)。
印刷废气特点
1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分(fēn)废气挥发量小(xiǎo)，主要成份為(wèi)低级烃类，不含苯、甲苯等有(yǒu)害成分(fēn)，产生量按油墨用(yòng)量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有(yǒu)机物(wù)。
2、油墨中的粉尘，要以碳黑為(wèi)污染因子的控标。PM10考虑，治理(lǐ)措施要注意。如果是油性的油墨，可(kě)以认為(wèi)在使用(yòng)过程中有(yǒu)机溶剂全部挥发，只不过是分(fēn)时间段而已。
3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有(yǒu)机溶剂很(hěn)少，因此有(yǒu)机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小(xiǎo)。胶印大多(duō)印纸油墨采用(yòng)氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用(yòng)紫外線(xiàn)固化干燥排污量都很(hěn)小(xiǎo)。
处理(lǐ)效果标准

设计原则
（1）协助企业采用(yòng)科(kē)學(xué)合理(lǐ)的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用(yòng)新(xīn)技术、新(xīn)设备，结合企业的现状和管理(lǐ)水平采用(yòng)先进、可(kě)靠的污染治理(lǐ)工艺，力求运行稳定、费用(yòng)低、管理(lǐ)方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物(wù)，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等國(guó)家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新(xīn)型、高效、低噪设备、注意节能(néng)降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理(lǐ)通畅、简洁实用(yòng)。尽量减小(xiǎo)工程占地和施工难度。
（7）严格执行國(guó)家有(yǒu)关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据國(guó)家和地方有(yǒu)关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理(lǐ)，充分(fēn)发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理(lǐ)设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用(yòng)工程，包括電(diàn)源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用(yòng)原厂用(yòng)地，不能(néng)严重影响生产；
（2）采用(yòng)成熟的废气处理(lǐ)工艺，要求技术安全可(kě)靠、经济合理(lǐ)；
（3）副产品的处理(lǐ)，不应产生二次污染；
（4）所有(yǒu)的设备和材料是新(xīn)的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能(néng)源、水和原材料；
排放标准
印刷污染物(wù)指标应达到《大气污染物(wù)综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物(wù)排放标准》（GB14554-1993）的二级排放要求。
方案定制依据

（1）业主提供的与项目有(yǒu)关的资料
（2）《中华人民(mín)共和國(guó)环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民(mín)共和國(guó)大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民(mín)共和國(guó)主席令第72号《中华人民(mín)共和國(guó)清洁生产促进法》
（6）《國(guó)家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物(wù)综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物(wù)排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配電(diàn)系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有(yǒu)机物(wù)控制排放标准》DB13/2322-2016
（14）佛山(shān)市绿之创环保科(kē)技有(yǒu)限公司治理(lǐ)类似项目废气工程取得的经验
废气系统设计

吸附脱附+催化燃烧工艺
拟处理(lǐ)的印刷废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路線(xiàn)拟采用(yòng)以“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理(lǐ)系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”為(wèi)核心工艺来处理(lǐ)该废气，工艺设备图如下：通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理(lǐ)系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱
流程简介
（1）废气经预处理(lǐ)除去粉尘、颗粒状物(wù)质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理(lǐ)气體(tǐ)自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用(yòng)热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有(yǒu)机物(wù)从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有(yǒu)机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分(fēn)解装置，最后被成為(wèi)CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用(yòng)状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有(yǒu)机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可(kě)维持自燃，不用(yòng)外加热。该方案不仅大大节省了能(néng)量的消耗，而且由于催化分(fēn)解器的处理(lǐ)能(néng)力仅需原废气处理(lǐ)量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

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