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TO 直燃炉

详细描述

工作原理(lǐ):

直燃式热氧化炉(TO)运行温度在700℃到900℃之间,可(kě)以处理(lǐ)的VOCS种类众多(duō),既适合小(xiǎo)气量也适合很(hěn)大的气量(50,000立方米/小(xiǎo)时或更高)。一般应用(yòng)于小(xiǎo)废气量、每次使用(yòng)时间不長(cháng)、废气中含有(yǒu)硅树脂等容易使蓄热填料发生不可(kě)修复性堵塞的情况。对特高浓度(超过爆炸上限)废气,需设计成废气燃烧炉(结构稍有(yǒu)不同),因為(wèi)废气可(kě)以当燃料直接燃烧,一般在化工行业中应用(yòng)较多(duō)。

把废气加热升温至760℃以上并至少停留0.7 S,使废气中的VOC及其他(tā)可(kě)燃成分(fēn)氧化分(fēn)解,成為(wèi)无害的CO2和H20;经氧化后的高温气體(tǐ)的热量用(yòng)于预热新(xīn)进入的废气,节省升温所需要的燃料消耗。排放的高温气體(tǐ)通过换热器使新(xīn)鲜空气加热到生产工艺需要的温度,以进一步提高能(néng)量利用(yòng)率。


工作流程:

TO系统采用(yòng)天然气助燃,将小(xiǎo)风量、高浓度的有(yǒu)机废气直接燃烧,在750~850℃的高温状态下,有(yǒu)机物(wù)会分(fēn)解成无害的CO2和H20,同时放出大量热量

经燃烧后的高温烟气(≥800℃)通过管式换热器,与新(xīn)进的有(yǒu)机废气对流换热,新(xīn)进的废气被预热,烟气温度被降低(≤550℃),此时由于烟气温度仍然较高,如直接排放将大大浪费能(néng)源,所以TO系统后都会组合烟气热风炉或者烟气热水炉,用(yòng)于回收高温烟气中的热量,整套热能(néng)回收利用(yòng)系统被称之為(wèi)TNV系统。


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